| На внутреннюю поверхность пресс-формы, которой предстоит контактировать с расплавом, наносится слой специальной разделительной смазки, предохраняющей стальные элементы от перегрева при контакте с раскаленным металлом и позволяющей полученным при литье заготовкам беспрепятственно отделяться от стенок https://korpus.ru/ Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Литьё под давлением минимальной усадкой; Горячая камера для пресс-форм представляет собой ванну, помещенную в чугунный тигль, который в процессе литья подвергается постоянному подогреву https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Для выталкивания расплавленного металла из тигля установка оснащается поршнем https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Расплав через специальный канал, мундштук которого также постоянно подогревается, чтобы металл не застывал, под давлением подается внутрь пресс-формы https://korpus.ru/ Излишки материала, возвращенные в ванну по завершении процесса, в дальнейшем могут быть использованы повторно https://korpus.ru/ снижение объёма механической обработки Фасонное литьё ХТС востребовано в машиностроении, металлургии, энергетике и других промышленных направлениях https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Ограниченные размеры отливок https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Технология литья под давлением не позволяет производить крупногабаритные детали https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit В первую очередь ограничение обусловлено размерами оборудования и пресс-форм https://korpus.ru/ Большие и сложные изделия можно отливать по частям и затем соединять воедино, однако такой метод требует больших трудозатрат и отнимает много времени https://korpus.ru/ |
|
|
| Всего комментариев: 0 | |