| Где применяется литьё ЛВМ Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/ Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/ Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных https://korpus.ru/ Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/ 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами https://korpus.ru/ Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 20–30%. снижение объёма механической обработки Ограниченные размеры отливок https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Технология литья под давлением не позволяет производить крупногабаритные детали https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit В первую очередь ограничение обусловлено размерами оборудования и пресс-форм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Большие и сложные изделия можно отливать по частям и затем соединять воедино, однако такой метод требует больших трудозатрат и отнимает много времени https://korpus.ru/ Благодаря современным технологиям и строгому контролю качества мы обеспечиваем соответствие продукции техническим требованиям заказчика https://korpus.ru/ |
|
|
| Всего комментариев: 0 | |